在全部采用了260****光亮劑后沒有發生客戶退貨和返電的不良現象，****消除了過去生產中長期存在的質量不穩定，鍍件經常起蒙、發霧、發黃等現象。

2. 降低了生產成本

首先是光亮劑消耗生產成本降低，過去使于光亮劑，平均每天20瓶，即25升/天。（20瓶×1.25升/瓶），700升/月（25升/天×28天），合計每月減少開支     元。（918光劑平均每天    升/天，  升/月）

其次鍍液帶出濃度減少約20%，原電鍍工藝配方為高濃度，氧化鋅為26克/升，現控制在16克/升左右，共改掛鐵板（700×150×1.5）100塊，減少鋅板用量。降低了生產成本。其它相當

再有，原電鍍工藝不使用添加后，需停止生產和帶來副作用的硫化鈉和ck-778，而改用奧邦高新科技產品——凈化劑，克服了副作用（鍍液不混濁，鍍件不蒙霧），而且不需要停產，能****長期正常生產。對比****相當。

**后減少二名師傅工資，奧邦電鍍技術服務是全方位、全天候立體服務，立足工廠現有條件，發揮設備生產能力，完善和制作輔助設備，在硬件配制上，盡量少花錢，多辦事，取得了很好的收效。在工藝軟件設計上，盡量科學、合理、環保和完善。